Phân loại khuôn dập

Có nhiều cách phân chia khuôn dập, dựa vào tính năng có thể phân chia thành hai loại chính : khuôn dập vuốt ( dập tạo hình ), dập sâu và khuôn đột dập.
* Khuôn dập nguội :
     + Khuôn cắt hình và đột lỗ.
     + Khuôn dập uốn.
     + Khuôn dập vuốt.
* Khuôn dập nóng :
Theo số lượng lòng khuôn : khuôn một lòng và hai lòng.
Theo phương pháp điền đầy lòng khuôn :
     + Khuôn kín.
     + Khuôn hở.
Theo công việc chuẩn bị :
     + Khuôn chuẩn bị.
     + Khuôn dập thô.
     + Khuôn dập cắt.
     + Khuôn dập tinh.
Theo tên gọi nguyên công :
     + Khuôn dập tạo hình
     + Khuôn dập cắt
     + Khuôn uốn
     + Khuôn chồn
     + Khuôn dập vuốt.

Hệ thống thoát khí trên khuôn nhựa [ P2 ]

Hệ thống thoát khí trên khuôn nhựa gồm có van thoát khí và rãnh thoát khí. Như hình dưới thì van thoát khí là phần bao quanh sản phẩm có màu tím và màu trắng bao quanh. Van thoát khí là đường dẫn trực tiếp khí ra ngoài từ trong khuôn thông qua các rãnh thoát khí là các đường thẳng màu trắng. Rãnh thoát khí giúp giảm áp suất khí lưu thông đảm bảo khí luôn được đẩy ra ngoài dễ dàng, vậy nên van thoát khí và rãnh thoát là hai phần gần như không thể thiếu trong hệ thống thoát khí.

Hệ thống thoát khí thường được thiết kế trên mặt phân khuôn và mặt mài quanh ty lói.
* Rãnh thoát khí

       Rãnh thoát khí được thiết kế càng gần sản phẩm càng tốt đối với các loại nhựa nhiều khí gas ( nếu không thì 0.5mm là hợp lý). Khoảng cách này phụ thuộc  loại nhựa và kích thước sản phẩm ( 0.3 -> 2 mm )

         Bề rộng rãnh thoát khí  từ  2- > 4 mm tùy vào kích thước linh kiện khuôn.

         Chiều sâu của rãnh thoát khí đối với một số loại nhựa :

Khuôn dập là gì ?

Khuôn dập và sản phẩm

Khuôn dập là dụng cụ để gia công bằng phương pháp dập với áp lực rất lớn các vật liệu kim loại như : nhôm , kẽm , inox, sắt,...nhựa, gốm sứ nhằm tạo ra các chi tiết sản phẩm có hình dạng và kích thước giống với lòng khuôn đã thiết kế. Về cơ bản thì khuôn dập vẫn bao gồm hai phần chính là chày và cối.

                       VIDEO ví dụ về khuôn dập được sử dụng trên máy dập

Do có năng suất cao,độ chính xác lớn, phế liệu khi dập it, quá trình vận hành an toàn thuận tiện trong gá đặt và tháo nắp , nâng cao hiệu quả kinh tế tốt nên khuôn dập kim loại được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất đồ gia dụng ,xoong nồi, dụng cụ y tế từ thép, phụ kiện ô tô , xe máy, xe đạp,... Tùy theo đặc tính sản phầm muốn tạo thành mà khuôn dập được thiết kế phù hợp với sản xuất.

Hệ thống thoát khí trên khuôn nhựa [ P1 ]

Hệ thống thoát khí rất quan trọng trong thiết kế khuôn, nó ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Trong lòng khuôn luôn có không khí khi chưa điền đầy nhựa, và hệ thống thoát khí là hệ thống giúp cho lượng không khí có trên được thoát ra ngoài một cách nhanh chóng và dễ dàng trong quá trình bơm nhựa mà không để nhựa đi qua hệ thống thoát khí.

Nếu hệ thống thoát khí không được thiết kế tốt thì sản phẩm sẽ dễ mắc nhiều lỗi một vài trong đó có những lỗi được liệt kê đây:
Rỗ khí ( Air bubble )

 Sản phẩm không được điền đầy ( short shot )

Bị co (  shrinkage)

Đường chảy liệu ( Scoring ): sản phầm xuất hiện các vết nhựa chảy trên bề mặt.

Cách bố trí làm mát trên khuôn

Về nguyên tắc, nhiệt độ đồng đều hơn trên khuôn, sản phẩm kết quả tốt hơn, quy trình truyền nhiệt nhanh hơn và đồng đều hơn trong quá trình đông đặc sản phẩm, quy trình làm mát càng nhanh thì chu kỳ càng giảm. Khi thiết kế để giữ cho quá trình làm mát nhanh chóng kênh làm nguội càng gần bề mặt khuôn càng tốt và cần chú ý thêm :

- Chia hệ thống làm mát thành nhiều vòng làm mát, không để quá dài.

- Đường kính kênh làm mát > 8mm và bằng nhau ở các đoạn, phần, đảm bảo tốc độ chảy làm mát như nhau.

- Kênh làm mát cần được khoan để tạo độ nhám tạo ra dòng chảy rối trong kênh.

Bố trí làm mát cơ bản

1. Phần khuôn đực màu xanh dương.

2.Khuôn cơ sở màu xanh lá.

3.Màu vàng là phần cắm làm mát

4.Màu trắng là ống kết nối làm mát.

Chu kỳ ép phun là gì ?

Chu kỳ ép phun là khoảng thời gian giữa hai lần đóng khuôn liên tiếp. Trong một chu kỳ bao gồm  4 giai đoạn sau :

1.Giai đoạn đóng khuôn ( clamping phase )

Ở giai đoạn này hai bề mặt khuôn đực và cái được đóng kín lại với nhau bởi  một áp lực rất lớn, áp lực này lớn hơn áp lực nhựa được phun vào lòng khuôn. Điều đó rất quan trọng,giúp cho khuôn tránh bị hư hại và nhựa không bị bắn ra ngoài, đảm bảo chất lượng sản phẩm

2.Giai đoạn phun nhựa ( injection phase )

Sau khi đóng khuôn , nhựa nóng chảy được phun vào lòng khuôn từ miệng cuống phun. Sau khi nhựa được bơm gần đầy lòng khuôn , nhựa nóng sẽ giảm nhiệt và co rút (do nhiệt độ khuôn lúc đầu thấp hơn).Tiếp đó nhựa vẫn tiếp tục được bơm vào cho đến khi miệng phun đông cứng để đảm bảo kích thước sản phẩm. Đây là quá trình kìm giúp nhựa không bị chảy ngược vào miệng phun.

3. Giai đoạn làm nguội ( cooling phase )

Nhựa được bơm đầy vào lòng khuôn ở giai đoạn  2, ở giai đoạn này khuôn vẫn đóng để hệ thống làm mát hoạt động giúp nhựa nóng đông cứng và định hình sản phẩm như lòng khuôn.( lúc này trục vít đã lùi lại )

4. Giai đoạn đẩy ( ejector phase )

Sau khi được đông cứng khuôn đực cái sẽ mở, sản phẩm được đẩy ra ngoài bằng hệ thống lói đẩy. Kết thúc chu kỳ ép phun.

Khuôn thìa nhựa

Tổng quan chung


Với sự phát triển mạnh của ngành gia công nhựa hiện nay việc sử dụng khuôn mẫu trong ngành ép nhựa là điều không thể không nhắc đến.Nó giúp nâng cao hiệu quả sản xuất lên gấp nhiều lần, góp phần quan trọng trong việc thúc đẩy kinh tế sản xuất. Chất lượng của từng bộ khuôn ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng , hình thức mẫu mã của sản phẩm nhựa, vậy nên việc lựa chọn nhà cung cấp với chất lượng và giá cả hợp lý là điều mà các nhà máy ép nhựa luôn tìm kiếm.

Giới thiệu khuôn thìa nhựa.

Trong tiêu dùng, nhu cầu về thìa nhựa rất lớn , nó là nguồn sản phẩm cho các nhà máy ép nhựa cần phải sản xuất. Chính vì thế , chúng tôi thiết kế và chế tạo khuôn thìa nhựa nhằm cung cấp cho các nhà máy ép nhựa sản phẩm khuôn tốt nhất phục vụ sản xuất.

KHUÔN THÌA NHỰA

Khuôn được gia công bởi máy CNC nên có độ chính xác cao về hình dáng và kích thước, giúp cho sản phẩm nhựa không bị cong vênh, bavia,..  đảm bảo kích thước sản phẩm và thẩm mỹ đúng với yêu cầu của nhà máy ép nhựa.

Khuôn thìa nhựa được chế tạo từ những loại thép có chất lượng tốt tránh để khuôn bị biến dạng , méo trong quá trình ép , chống mài mòn tốt giúp khuôn có tuổi thọ cao .

Ngoài ra các chi tiết tạo hình sản phẩm : chày , cối ,... đều được đánh bóng Crom nâng cao chất lượng thìa nhựa, chống hoen rỉ và có tính thẩm mỹ cao.

Mô tả khuôn thìa nhựa.
      
    - Chất liệu thép : P20, 2316 , s136,...
    - Kênh dẫn lạnh
    - Đánh bóng Crom.
    - Cavity :12
    - Phần mềm thiết kế  : CAD, PRO-E
    - Vật liệu nhựa : ABS, PP, HDPE, PVC, PC,...
    - Thời gian sản xuất : 15- 60 ngày

Các thông số khuôn thìa nhựa đều được lựa chọn tư vấn và thiết kế phù hợp với yêu cầu của từng khách hàng.

Chế độ bảo hành và bàn giao sản phẩm.

Khi đặt khuôn thìa nhựa công ty cổ phần Gmaker Việt Nam, khách hàng sẽ được tư vấn thiết kế sao cho phù hợp với yêu cầu sản xuất , đảm bảo hiệu quả kinh tế. Sau khi được sản xuất tại nhà máy , khuôn sẽ được kiểm tra thử với máy ép nhựa của khách hàng và chỉnh sửa tốt nhất cho đến khi hài lòng khách hàng.

Khuôn được bảo hành một năm từ ngày nghiệm thu, ngoài ra đối với những lỗi nhỏ chấp nhận được chúng tôi có thể sửa chữa bảo hành dài hạn.

Đặt mua khuôn thìa nhựa.

    

Khuôn thìa nhựa được sản xuất và phân phối bởi công ty cổ phần Gmaker Việt Nam. 

Văn phòng công ty : 440 Trần Khát Chân - Hai Bà Trưng- Hà Nội.

Điện thoại bán hàng : 0961 505 623.

Hotline : 0976 314  902.

Email : chuanle@gmaker.vn

Phương pháp làm mát, nóng trên khuôn ép phun

1. Thiết kế lớp cách điện trên được phủ trên khuôn và sau đó một lớp gia nhiệt được áp dụng cho lớp cách nhiệt làm bề mặt khuôn đực. Lớp gia nhiệt có thể được gia nhiệt bằng nhiều loại điện cực khác nhau bao gồm điện cực , hồng ngoại, cảm ứng điện từ ,vv . Trong phương pháp này khuôn được làm nóng trước khi đóng. Ưu điểm phương pháp này là bề mặt khuôn được làm nóng rất nhanh, do đó làm giảm thời gian chu kỳ,nhưng thiết bị thiết kế lại phức tạp.

2 Cách này , một hoặc cả hai mặt của khuôn được gia nhiệt. Kênh được khoan vào khuôn, có thể được sử dụng cho cả làm nóng và làm mát.

Minh họa đơn giản quá trình làm nóng, mát

Tấm bên trái là tấm khuôn cái, tấm trung tâm là tấm gia nhiệt, tấm bên phải là tấm khuôn đực, màu đỏ là hệ thống làm nóng , màu xanh là kênh làm mát.

Hình đầu tiên khuôn mở ta thấy khoảng cách cách nhiệt nhỏ giữa tấm khuôn đực và tấm gia nhiệt. Hệ thống làm nóng bật và làm nóng khuôn. 

Hình hai khuôn đóng hệ thống làm nóng tắt , lòng khuôn được điền đầy bởi nhựa.

Hình ba hệ thống làm mát được làm đầy với nước lạnh, sản phẩm cũng được làm mát.

Cuối cùng không có làm nóng hoặc làm mát xảy ra khuôn được mở và đẩy sản phẩm ra.

Thổi khuôn là gì ?

Thổi khuôn là quá trình mà các phôi nóng, rỗng, nhựa nhiệt dẻo được kẹp vào khuôn thổi và không khí được thổi vào nó. Áp suất không khí khi đó sẽ đẩy phôi nhưa nóng ra để hình dạng của nó giống với hình dạng của khuôn thổi. Khuôn thổi phù hợp với sản xuất các loại sản phẩm nhựa ( hoặc thủy tinh ) rỗng : chai , lọ, thùng,...

Có ba loại chính của thổi khuôn : ép thổi (injection blow molding), đùn thổi (extrusion blow molding) và thổi kéo (stretch blow molding).

Cổng bơm nhựa kiểu phun cạnh [ P1 ]

Đây là loại cổng có nhiều tên gọi khác nhau, tên thông thường là cổng tiêu chuẩn  ( standard gate ) , cổng cạnh ( edge gate ) , cổng phụ ( side gate ). Cổng cạnh thường được bố trí ở cạnh ngoài sản phẩm, ngay mặt phân khuôn và điền đầy nhựa trong khuôn từ phía cạnh. Loại cổng này phổ biến nhất trong thiết kế khuôn và được áp dụng cho hầu hết các loại nhựa. 

1.Kiểu cổng cạnh không có độ côn ở phía bên của sản phẩm được thiết kế khi đường phân chia ( giữa khuôn đực và khuôn cái ) được gia công trên khuôn đực. Kiểu này dễ gia công và không yêu cầu độ chính xác cao.

2. Kiểu cổng cạnh có độ côn.Tiết diện cổng bơm này ở mặt tiếp xúc với lòng khuôn được thu nhỏ nên sau khi ép phun sẽ dễ dang trong việc bỏ gate. Đối với loại này kênh dẫn được gia công ở khuôn cái , sau đó một cổng nhỏ được gia công ở phía khuôn đực.